Der Einsatz eines Advanced Planning & Scheduling Systems beseitigt die Nachteile klassischer ERP-und PPS-Systeme.

• Derartige Systeme beplanen getrennt voneinander die Primärfaktoren Material und Kapazität. Bei der Materialplanung geht man von unbeschränkter Kapazitätsverfügbarkeit aus. Das führt zu zu hohen Lagerbeständen, weil z.B. Sicherheitsbestände die Ungenauigkeiten puffern müssen.
• Statistische Größen wie die Plan-Durchlaufzeit sollen die Planungsgenauigkeit erhöhen, führen jedoch zu verfrühter Auftragsfreigabe (und damit zu hohem WIP) weil i.d.R. die Plandurchlaufzeit zu hoch angesetzt wurde (ebenfalls ein Planungspuffer)
• Produktionsauftträge werden isoliert für jedes Fabrikat oder Halbfabrikat ohne Rücksicht auf Abhängigkeiten und Restriktionen (z.B. Losgrößen, Rüsten, Reinigen etc.) bestimmt.

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In ERP-Systemen ist die Durchlaufzeit als statische Größe – und unabhängig vom Bedarf- zur Berechnung der Kundentermine definiert. In der Praxis hängt die Durchlaufzeit jedoch von Restriktionen und der aktuellen Auslastung ab. Ein APS berücksichtigt diesen Umstand. Die Durchlaufzeit wird damit das Ergebnis guter Planung mit APS. Deshalb haben APS-Systeme massgeblichen Einfluss auf die Reduzierung der Bestände und Lean Manufacturing Initiativen.

APS-Systeme ergänzen nun o.g. Systeme, in dem Sie darauf aufbauen und um eine echte integrierte Planung erweitern. Es berücksichtigt alle Restriktionen und Einschränkungen und beplant die Produktionsfaktoren simultan.

APS nimmt ebenfalls auf die veränderlichen Unternehmensziele und Strategien (Kurze DLZ, niedrieger WIP, Hoher Servicelevel, FPY, Kundentermintreue etc.) Rücksicht und kann über verschiedende Szenarien durchrechnen ob die Ziele in Form von KPI’s eingehalten werden. Die Planer sehen jederzeit die Einhaltung der KPIs.




„APS visualisieren Informationen, reduzieren Planungszeiten und erlauben die einfache Anwendung von Optimierungsverfahren.“
[Fleischmann, Meyr, Wagner 2002, S. 76]

APS verfügen über drei Hauptmerkmale [Fleischmann, Meyr, Wagner 2002, S. 74]:

• Ganzheitliche Planung der gesamten Supply Chain, wenigstens für eine Wertschöpfungskette oder innerhalb eines Netzwerks;
• Überzeugende Optimierung durch die genaue Definition von Alternativen, Zielen und Beschränkungen der verschiedenen Planungsprobleme;
• Hierarchisches Planungssystem, welches einen Kompromiss zwischen der Praktikabilität und der Berücksichtigung von Abhängigkeiten zwischen den verschiedenen Planungsaufgaben darstellt.

Titel:		Advanced Planning and Scheduling Systeme
Begriff(e):		Advanced Planning and Scheduling Systeme
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