![]() |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Newsletter bestellen |
![]() Globale VerfügbarkeitsprüfungVerbindliche Bestimmung von Lieferterminen per Capable-to-Promise, Available-to-PromiseDie globale Verfügbarkeitsprüfung adressiert eine wesentliche Kundenfrage: Kann der Kundenwunschtermin erfüllt werden und wenn nicht wann kann er frühestens mit der gewünschten Ware rechnen.
Wenn Planungsfehler Lieferengpässe verursachen oder wenn die Kundenerwartungen zu hoch gesetzt sind, wird der Auftrag nicht platziert. Deshalb ist die globale Verfügbarkeitsprüfung der Dreh- und Angel- punkt der Bedarfsplanung. Mit Ihrer Hilfe streben Unternehmen danach, sowohl die Lieferseite, als auch die Bedarfsseite miteinander abzugleichen. Und zwar sowohl während als auch zwischen den Planungszyklen. Die globale Verfügbarkeitsprüfung ist eine mehrstufige, regelbasierte, werksübergreifende Verfügbarkeitsprüfung, bei der Komponenten- und Kapazitätsprüfungen im aktuellen Logistik- und Auftragsnetz in Echtzeit und im Simulationsmodus durchgeführt werden können Wichtige Funktionen:
Die Available-to-Promise Verfügbarkeitsprüfung (Einstufige Prüfung) stellt fest, ob ein neuer Kundenauftrag für ein bestimmtes Produkt über den verfügbaren Lagerbestand oder zukünftige Lagerzugänge bedient werden kann.
Die Capable-to-Promise Verfügbarkeitsprüfung (mehrstufige Prüfung) geht darüber hinaus und stellt fest, ob dafür ein terminlich machbarer Produktionsauftrag ausgelöst werden muss. Exzellente APS-Systeme sind darüber hinaus in der Lage, über dynamische Pegging Funktionalität, Bedarfsverursacher und Bedarfsdecker neu zu berechnen. So kann beispielsweise ein Eilauftrag mit höchster Priorität aus bereits laufenden Produktionsaufträgen anderer, weniger wichtiger Aufträge bedient werden. Tranditionell bekannte große APS-Systeme nutzen Pegging Funktionen eine Ebene höher bei der aggregierten Bedarfsplanung (Demand Planning) im erweiterten Planungshorizont (12-18 Monate).
Planungsszenarien erlauben es, verschiedene Versionen einer zukünftigen Auftragseinlastung eines Kunden- oder Lagerauftrags zu erstellen. Im Vergleichsmodus des APS-Systems werden die Unterschiede aufgezeigt. Über vordefinierte Zielgrössen (KPI's) kann das Szenario mit dem höchsten Deckungsgrad gewählt und aktiviert werden.
Konzerngebundene Unternehmen mit vielen Produktionsstandorten stehen oft vor der Frage, ob es günstiger ist möglichs nahe am bedarfsverursachenden Kundenauftrag zu produzieren, oder ob es Sinn macht Transportzeiten in Kauf zu nehmen und an einem entfernten Produktionsort zu produzieren. Dabei sind viele konkurrierende Variablen (Kosten, Qualität, Lieferzeit, Servicelevel, Auslastung etc.) gegeneinander abzugleichen. APS-Systeme unterstützen bei diesem Entscheidungsprozess.
|
Kontakt advenco Consulting GmbH Telefon: + 49 641 79 497-10 Fax: + 49 641 79 497-29 e-mail: info@advenco.de News |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||